Цех водоподготовки. Вода имеет большое значение для вкусовых качеств пива, поэтому нужно очень серьёзно подходить к подготовке воды. Есть таблицы какой должна быть вода для определённых сортов пива. В цех вода поступает обычная водопроводная, проходит фильтрацию, в неё делаются определённые добавки согласно таблицам приготовления пива. Регулярно воду сдают на анализы в специализирующие на этом фирмы, чтобы знать соответствует она принятым нормам или есть отклонения.
Дробилка для перемалывания солода. Здесь сразу идёт замес с горячей водой, и смешавшись, насосами это всё подаётся в варочный цех. Некоторые пивовары процесс дробления разделяют, сначала дробят, а потом через какое-то время этот дроблённый солод добавляют в воду. В этих случаях, очень часто пиво теряет качество и вкус именно из-за того, что дроблённый солод на воздухе окисляется.
Самый блестящий цех — это варочный цех. Хоть тут оборудование и автоматизировано, но тем неменее, пивовар проводит в этом цехе практически весь день, следя за пивоварением. Сам процесс варки пива комплексный и состоит из следующих этапов:
Затирание сусла — процесс приготовления смеси дроблёных зернопродуктов и различных других требуемых ингредиентов, предназначенных для затирания с водой. В ходе затирания производят постепенный нагрев с так называемыми «температурными паузами» в несколько стадий.
Фильтрация затора — затор перекачивается в чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину. Дробина — это такая гуща, остающаяся после варки и отсасывания ячменного сусла. Сухую дробину добавляют в состав комбикормов в сельском хозяйстве
Кипячение сусла.
Осветление сусла — сусло перекачивают в вихревую ванну для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля.
На всё это уходит 8-10 часов.
К варочному цеху примыкает небольшая лаборатория для проведения всяческих анализов.
Имеется теоретическая подборочка.
Ну и святая святых пивного производства — цех брожения дображивания. Именно здесь пиво доходит до кондиции в течении месяца.