Большое спасибо всем принявшим участие в голосовании. По результатам опроса первого выпуска раздела, есть надежда что он будет востребован и еще больше я надеюсь полезен. Статья первого выпуска «Дом для любимой мамы» получилась действительно удачная и интересная, в чем заслуга ее автора Вадима Ковалева, одного из представителей авторской группы журнала «Идеи вашего дома». Моя скромная заслуга если и есть, то только в том, что я выложил ее в более удобном к восприятию виде чем она имеется на сайте журнала (надеюсь что это так.

По поводу статьи. Домик действительно красив. Материал далеко недешев. Но если отбросить этот недостаток и взглянуть на все это с другой стороны. Индивидуальное строительство тем и интересно что типовые проекты, используемые как исходные, меняются застройщиками исходя из финансовых и материальных возможностей, личных взглядов, комфорта и т.п. Поэтому слепое копирование проекта, а особенно точное следование материальным требованиям проекта, может загнать застройщика в неподъемные расходы, а может быть и отказаться от желанного проекта. Статьи, подробно рассматривающие проекты, позволят вам проанализировав особенности конструкций, применить решения может быть менее дорогие или же применить более доступные материалы. В любом случае останавливаться на трудностях не стоит, они для того и существуют чтобы их преодолевать. Не ставьте перед собой стахановские сроки выполнения строительства. Настроите себя на невозможное, внутренне сорвете себя на нервной почве. Удовольствия от такого строительства немного, больше потерь. Пусть сезоном позже, зато вы спокойны и не срываетесь на близких.

В этой статье будет рассказано о легком полимербетоне нового вида наполнителем в котором вместо привычного щебня служат гранулы пенополистирола, а проще говоря - шарики пенопласта. На первый взгляд кажется, что бетоном материал назван по недоразумению. Однако он с успехом используется в строительстве. Об одном неожиданном способе его применения рассказано будет ниже.
Загрузив в специальную мешалку цемент, воду, гранулы пенополистирола, а также упрочняющие, гидрофобизирующие и другие добавки, автор данной технологии доктор Милан Девич (Сербия) получил новую разновидность легкого полимербетона - пенополистиролбетон. Естественно, созданием и патентованием самого материала, названного "Симпролит", дело не ограничилось: в России была разработана, запатентована и сертифицирована строительно-технологическая система возведения многоэтажных зданий, в которой из "Симпролита" выполняют несъемную опалубку. Справедливости ради отметим: многие оппоненты новаторской технологии ссылаются на то, что пенополистиролбетон применяли в нашей стране задолго до появления этой системы. И с этим нельзя не согласиться - действительно, его используют в строительстве. Вот только тактика употребления до сих пор была принципиально иной. Дело в том, что этот материал, как шутят строители, "самонесущий" - в том смысле, что он способен нести исключительно сам себя, и о том, чтобы создать из него, так скажем, силовую конструкцию, и речи быть не могло. В результате он до сих пор играет роль жесткого утеплителя стен, нагрузку же принимает силовая конструкция из монолитного железобетона. Заслуга Милана Девича, на наш взгляд, именно в том, что он предложил изготовлять из пенополистиролбетона несъемную опалубку, внутри которой при строительстве создают прочный бетонный каркас. Он-то и несет основные нагрузки.

Можно ли считать эту разработку революцией в строительстве? Скорее нет, чем да. Существует несколько очень похожих технологий. Например, за рубежом часто используют блоки из материала, напоминающего опилкобетон (Durisol). По такому методу построены уже тысячи объектов, причем не только малоэтажных, но и таких, как 22-этажный отель Hilton и 19-этажный отель Hayat в Вене. В России в последнее время все шире распространяется технология возведения несъемной опалубки из пенополистирола ("Пластбау", "Изодом"), при которой допустимая высота зданий составляет пять этажей. Так почему бы не применить в тех же целях еще один материал?

Блок - всему голова

Диапазон использования пенополистиролбетона весьма обширен. Например, его жидкая фракция вполне подойдет для стяжки пола. Такая стяжка, в отличие от цементной, выполняет одновременно три функции: выравнивающую, теплоизолирующую и звукоизолирующую. В заводских условиях из "Симпролита" методом вибролитья получают плиты для утепления фасадов и кровель, но самое главное - стеновые и перегородочные блоки. Последние и участвуют в строительстве зданий высотой до 20 этажей и загородных домов, и о них мы расскажем более подробно.
Начнем с того, что в зависимости от состава (соотношения компонентов) "Симпролит"-бетон бывает следующих марок (в порядке возрастания прочности): D150, D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D900, D1000 (при этом бетон марок D900, D1000 является специальным звукоизоляционным). При возведении стен наиболее широкое применение нашли марки D200 и D300, имеющие достаточные прочностные характеристики.
Блоки из "Симпролита" делятся на две группы: стеновые (600 ? 300 ? 190 мм, масса не более 7 кг) и перегородочные (600 ? 190 ? 120 мм). Рассмотрим первые. Блок представляет собой параллелепипед с несколькими сквозными отверстиями. Одно из них узкого прямоугольного сечения и расположено по центру (перпендикулярно его длинной грани), как бы деля его на две половины. И это не случайно. Если распилить блок, то каждая половинка станет самостоятельным укороченным блоком, торцы которого абсолютно симметричны.
В каждой половинке блока также есть сквозные отверстия - одно или два. Одно большое отверстие имеют блоки СБДС-30, используемые в основном для стен цокольного этажа. Два отверстия поменьше - в блоках СБС-30, применяемых для стен надземной части здания. Производители предлагают оба вида блоков в двух вариантах: обычные и с дополнительными вкладышами из пенополистирола, то есть утепленные. Так, если из обычных блоков создают стены, приведенное сопротивление теплопередаче которых - Ro = 3,2 м2 ? °С/Вт, то утепленные блоки позволяют поднять значение этого параметра до 4,2 м2 • °С/Вт. То есть стена из утепленных "Симпролит"-блоков толщиной 300 мм эквивалентна по теплоизолирующим качествам стене 2,6 м из полнотелого кирпича.
К этому стоит добавить, что стены из "Симпролита" не впитывают влагу и хорошо пропускают воздух. Низкие зимние температуры не оказывают влияния на физические и химические свойства материала. Он является слабогорючим: под действием высоких температур шарики пенопласта испаряются, но остается бетонная "решетка", которая при длительном воздействии пламени переходит в состояние пористого цементного камня, сохраняя свойства почти в полном объеме.
С блоками разобрались; теперь перейдем к технологии строительства - мы рассмотрим ее на примере жилого дома общей площадью 280 м2, возведенного фирмой "Колумб" в одном из подмосковных дачных поселков.

Основа основ

Наше повествование мы начнем с технологии возведения фундамента, конструкция которого довольно оригинальна. Строители выкопали котлован глубиной 1,9 м, по дну которого устроили сначала песчаную, а затем гравийную подушку (их толщина одинакова - 150 мм), поверх последней залили бетонную стяжку (слой - 50-70 мм). Когда бетон застыл, на нем создали сплошной гид-роизоляционный ковер из наплавляемых рулонных материалов. Вслед за этим в местах под будущими внешними и внутренними стенами цокольного этажа установили опалубку, в которую уложили армирующий каркас, и отлили ленты фундамента толщиной 350 мм. При одинаковой высоте ширина этих лент в разных частях здания колебалась от 0,6 до 1 м в зависимости от нагрузок, создаваемых различными участками конструкции. При изготовлении лент в них залили анкеры для последующего крепления блоков из "Симпролита" (арматура - 8-12 мм).
В промежутках между лентами на гидроизоляцию уложили слой экструдированного пенополистирола, который закрыли бетонной стяжкой, выведя ее в уровень с поверхностью лент.
По периметру фундаментных лент снаружи дома проложили дренажные трубы, а на его углах смонтировали дренажные колодцы.

Стены цокольного этажа

Для стен цокольного этажа использовали блоки СБДС-30, которые позволяют создать, во-первых, более плотное армирование, во-вторых, более мощные несущие колонны (в сечении - 200 ? 150 мм), ведь стены цокольного этажа должны выдерживать боковое давление грунта.
Как же строят стену? Согласно разработанной технологии, это делают так. Чтобы сгладить неровности основания, на его поверхность сначала наносят цементный раствор толщиной 10-20 мм, на который и укладывают первый ряд блоков. В дальнейшем блоки кладут без раствора, что по замыслу должно значительно улучшить теплоизоляционные характеристики кладки в целом. В ряду блоки скрепляют друг с другом пенополистирольными вставками, которые вкладывают в пазы, образованные на стыке торцов двух блоков. Далее в "выемках" наверху каждого блока укладывают горизонтально арматурные прутки диаметром 8 мм. По длине эти прутки "сращивают" внахлест и скрепляют проволочной скруткой - таким образом все блоки ряда оказываются связанными между собой. Затем в отверстия блоков устанавливают вертикальную арматуру, связав ее с анкерами в фундаменте. По углам, около дверных проемов и в местах усиления стен, предусмотренных проектом, в пазы вставляют по четыре связанных между собой арматурных прутка, в остальные отверстия - по одному. Длина прутков - не более 1,8 м. Затем заливают бетон, заполняя отверстия на 1/2 высоты блока (об этом мы расскажем чуть позже).
После можно укладывать второй ряд блоков. Их просто надевают на торчащую из нижнего ряда арматуру, сдвигая каждый по отношению к блокам нижнего ряда ровно наполовину (образуется так называемая перевязка). При этом строго следят, чтобы сквозные отверстия последующего ряда точно совпадали с отверстиями ряда предыдущего. Торцы блоков, как и в предыдущем ряду, скрепляют вставками, затем пенополистирольные вставки устанавливают внутрь отверстий (прижимая их к внешней стенке), причем так, чтобы каждая вставка заходила на половину своей высоты в нижележащий блок (именно для удобства такой установки пазы нижнего ряда и заполняли бетоном не полностью). Следом за первой вставкой в отверстия устанавливают вторую - так, чтобы она наполовину высовывалась из блока. В результате вставки выполняют три функции: утепляют конструкцию, скрепляют блоки по вертикали, а их половинки, выступающие над блоками, служат направляющими для блоков следующего ряда.
Далее монтируют третий ряд блоков, а затем производят заливку бетона в отверстия стены. По опыту фирмы "Колумб", для этого наиболее подходит бетон с мелкой гранитной фракцией и пределом прочности 200 МПа/см2. Его заливку можно осуществлять как вручную, так и с применением бетононасоса, но в любом случае залитый в полости бетон уплотняют: или вручную, или путем так называемого штыкования, или с помощью вибрационной иглы с диаметром рабочей части не более 40 мм. Расход товарного бетона на 1 м2 стены - около 0,04 м3. В результате масса 1 м2 стены из блоков толщиной 300 мм даже с учетом последующего двустороннего оштукатуривания составляет 309 кг (для сравнения: масса 1 м2 стены, выложенной "в один кирпич", - около 500 кг).
Затем укладывают следующие три ряда блоков - и вновь заливают бетон, повторяя этот цикл до тех пор, пока стена не достигнет проектной отметки. При необходимости вертикальную арматуру наращивают. В итоге внутри стены формируется вертикальная бетонная "решетка", способная выдержать нагрузку, создаваемую перекрытиями, вышележащими стенами и кровельной конструкцией.
Венчает стену бетонный пояс, на который ляжет перекрытие. Для его создания используют деревянную опалубку: в нее по внешней стенке укладывают плиты из "Симпролита" (утепление), а затем - арматурный каркас, аналогичный устанавливаемому в угловых полостях стен, и связывают с арматурой стен. Монолитный пояс в поперечном сечении имеет параметры 220 ? 190 мм, что соответствует высоте стеновых блоков. Забегая вперед, поясним, что аналогичным образом изготовили бетонный пояс под оконным проемом.
Справедливости ради отметим, что от теории строителям все же пришлось отступить. Как ни старались, сразу три ряда блоков заливать бетоном не получалось: усилия, создаваемого описанными выше пенополистирольными вставками, недостаточно, чтобы удержать блок на месте в момент заливки бетона. Блоки так и норовили сдвинуться, а попробуй потом вправь их, когда они уже заполнены бетоном! Попытались склеить блоки монтажной пеной (не удивляйтесь, видя ее на фотографиях) - оказалось дорого, да и большого облегчения не принесло. Тогда пришли к простому решению: заливать бетоном каждый ряд блоков - и все стало получаться. Ну а в остальном теория работала прекрасно.

Некоторые свойства изделий из "Симпролита" (марок D200-D600)