Далее заготовки передвигаются на следующий этап, но перед этим заготовка бруса опять проходит через станок, который обрабатывает его с четырех сторон.
Так выглядит брус после профилирования, но и это еще не все. Как видите торцы неровные, и брусья не нарезаны на нужные детали.
Кстати, точность нарезки профиля определяется такими лазерными датчиками.
Попробовал прожечь свой блокнот, но почему-то не получилось.
Еще одна приятная деталь - кулер с прохладной водой. Очень нужная вещь на производстве.
Но мы отвлеклись. Далее брус попадает на станок, который обрезает торец и...
нарезает чашу - углубление в брусе, необходимое для поперечной сборки. Чаша, кстати, единственное место, которое будет обложено утеплителем. При сборке стен дома утеплитель не используется, только в местах стыка.
Ну, вот и готовы детали для дома. Торцы обрабатываются торцевым герметиком.
А это уже готовый пакет для дома. Таких для одного дома будет несколько.
Каждая деталь маркируется бумажкой со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о брусе, вплоть до того, где он должен быть уложен в доме.
И еще одна деталь: после подготовки каждой такой партии для отдельного проекта, делаются контрольные срезы, которые потом исследуются в заводской лаборатории на соответствие качеству. Срез нагревается и охлаждается до определенной температуры в течении 50 циклов, которые имитируют зиму и лето, то есть теоретически дом из такого бруса может простоять 50 лет.